Investiční obsazení je důležitý proces pro výrobu přesných dílů. Různé kroky odlévání investic, včetně výroby voskových vzorů, odpadnutí, lití, chlazení a čištění, pomáhají čtenářům pochopit tento komplexní a delikátní proces.
Investiční obsazení je důležitý proces pro výrobu přesných dílů, zejména pro výrobu kovových dílů s komplexními tvary a vysokými požadavky na přesnost. Ve srovnání s jinými metodami lití může investiční lití produkovat výrobky s hladkými povrchy a přesnými rozměry a je široce používáno v leteckém, automobilovém výrobě, lékařském vybavení a dalších oborech. Tento článek bude podrobně analyzovat procesní tok investičního obsazení.
1. Vytváření voskových vzorů: Přesně replikace tvaru částí
Prvním krokem do investičního obsazení je vytvoření voskových vzorů. Za prvé, podle návrhových výkresů dílů je voskový vzor vytesán pomocí speciálního vybavení nebo rukou. Tvar a velikost voskového vzoru musí být přesně stejný jako konečný produkt, takže je vyžadována extrémně přesná operace. Materiálem voskového vzoru jsou obvykle termoplasty, jako je polyethylenový vosk nebo polypropylenový vosk, které mají dobrou plasticitu a plynulost, což usnadňuje zpracování do požadovaného tvaru.
2. výroba a montáž jádra: Zajištění vnitřní struktury
U částí s složitými vnitřními strukturami je třeba vyrobit základní materiály. Materiál jádra je obvykle vyroben z refrakterních materiálů, jako je křemenný písek, hlína atd. Tvar a poloha materiálu jádra určují kanály a komory uvnitř části. Po provedení materiálu jádra je umístěn uvnitř voskové formy a upevněn lepidlem. To tvoří úplnou strukturu lití, včetně vnějšího tvaru a vnitřní struktury.
3. Potahování a kalení: Formování žáruvzdorné skořápky
Dalším krokem je několikrát obal formy za vzniku jedné nebo více vrstev refrakterní skořápky. Mezi běžně používané povlakové materiály patří oxid křemičitý, keramický prášek, refrakterní povlak atd. Po každém povlaku musí být forma vysušena tak, aby povlaková vrstva ztuhla a pevně přidržovala povrch voskové formy. Jak se počet povlaků zvyšuje, vrstva skořepiny se postupně zesílí a nakonec se vytvoří pevná refrakterní forma. Tento proces nejen chrání voskovou formu před vysokými teplotami, ale také zajišťuje stabilitu a sílu formy.
4. Dewaxing: Odstranění vnitřní formy vosku
Když je forma zcela vytvrzena, musí být vosková forma odstraněna zahříváním. Tento proces se nazývá dewaxování a obvykle se provádí ve vyhrazené oddané peci. Dewaxová pec používá jako topné médium páru nebo inertní plyn a teplota se postupně zvyšuje, což způsobuje, že se vzorec vosku pomalu roztaví a vytéká z formy. Během procesu dewaxování je třeba teplota a čas přísně ovládat, aby se zajistilo, že voskový vzorec je zcela odstraněn bez poškození formy. Kromě toho by měla být věnována pozornost ventilaci a kouření výfukových plynů, aby se zabránilo škodlivým plynům způsobit poškození lidského těla.
5. Nalití a chlazení: plnění roztaveným kovem
Po dewaxování vstoupí forma do fáze lití. Nejprve se forma předehřívá na určitou teplotu a poté se roztavený kov nalije do formy. Teplota a rychlost lití roztaveného kovu musí být přísně ovládána, aby se zajistilo, že roztavený kov může rovnoměrně vyplnit celou formu a přitom se vyhnout vadám, jako jsou póry a smršťování. Po nalití musí být forma přirozeně ochlazena, aby se roztavený kov ztuhl a vytvořil. Během procesu chlazení může plyn uvnitř formy tvořit póry, takže přiměřený výfukový systém musí být navržen tak, aby plyn vyčerpal včas.
6. Čištění a následné zpracování: Získání hotových dílů
Posledním krokem je vyčištění a následné zpracování obsazení. Nejprve vyjměte skořápku plísní a zbytkový materiál jádra, obvykle pomocí vysokotlakých vodních trysek nebo mechanického broušení. Poté se povrch lití čistí, aby se odstranily nečistoty, jako je oxidová stupnice a písek. Pro odlitky, které vyžadují další zpracování, obrábění, tepelné zpracování a další procesy, aby splňovaly požadavky na výkon konečného produktu. Prostřednictvím těchto kroků dokončí přesný obsazení celý proces od návrhu po výrobu.
Jako vysoce přesný a vysoce účinný proces obsazení hraje investiční lití důležitou roli v moderní výrobě. Přísně ovládáním každého procesního spojení lze kovové díly s komplexními tvary a požadavky na vysokou přesnost vytvořit, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových oblastí. S rozvojem technologie se proces odlévání investic také neustále zlepšuje a zdokonaluje a očekává se, že bude v budoucnu aplikován na více oborech.
