Při obrábění přesných dílů v továrně na mechanické zpracování by měl být jako zaměstnanec velmi opatrný a opatrný. K detekci nástroje na vřetenu by měl být použit číselník, aby se jeho statické házení kontrolovalo do 3 μ V rámci m je nutné v případě potřeby přeinstalovat nebo vyměnit systém upínání nože; Ať už se jedná o prvotní zpracování dílů nebo díly, které se opracovávají opakovaně, před zpracováním je nutné zkontrolovat a ověřit každý nástroj a segment po segmentu podle postupu kreslení, programu a karty seřízení nástroje. Zejména pro korekci délky nástroje a kompenzaci rádiusu v programu lze v případě potřeby provést zkušební řezání.
Když stroj na mechanické zpracování provádí zkušební řezání jedné sekce, musí být přepínač rychlé rychlosti nastaven na nižší rychlostní stupeň; Při prvním použití každého nože je nutné ověřit, zda jeho skutečná délka odpovídá dané hodnotě kompenzace; Během provozu programu je důležité zaměřit se na sledování několika displejů na CNC systému.
Zobrazení souřadnic: dokáže porozumět aktuální poloze bodů pohybu nástroje v souřadném systému obráběcího stroje a systému souřadnic obrobku, porozumět velikosti pohybu tohoto segmentu programu a tomu, kolik zbývajícího pohybu zbývá; Zobrazení registrů a registrů vyrovnávací paměti: Je vidět, že se provádí každá stavová instrukce prováděného programového segmentu a obsah dalšího programového segmentu; Zobrazení hlavního programu a podprogramu: Rozumí specifickému obsahu segmentu spouštěného programu.
Při zkušebním řezání a posuvu obráběcího zařízení, kdy nástroj najede do polohy 30-50 mm na povrchu obrobku, je nutné ověřit, zda zbývající hodnoty souřadnic souřadnicové osy a hodnoty souřadnic os X a Y jsou konzistentní s výkresem při zachování nízké rychlosti posuvu; U některých řezných nástrojů, které vyžadují zkušební řezání, použijte „postupný“ přístup. Data nástroje pomocí funkce kompenzace poloměru nástroje lze při pokusu o řezání upravit z velkých na malé.
Při zkušebním řezání a obrábění v strojírenském závodě je po výměně řezných nástrojů a pomocných nástrojů nutné přeměřit délku nástroje a upravit hodnotu korekce nástroje a číslo korekce nástroje; Během načítání programu je třeba věnovat pozornost tomu, zda je poloha indikovaná kurzorem přiměřená a přesná, a sledovat, zda jsou souřadnice směru pohybu nástroje a obráběcího stroje správné; Po úpravě programu je třeba upravené díly pečlivě vypočítat a ověřit.
